冷卻塔風(fēng)機故障及維護(hù),冷卻塔風(fēng)機廠家

下面我們就來看看冷卻塔風(fēng)機故障及維護(hù)的一些相關(guān)介紹。冷卻塔風(fēng)機是我單位用于中央空調(diào)機組循環(huán)水冷卻的關(guān)鍵設(shè)備。自2001年投產(chǎn)以來，為保證風(fēng)機正常安全運行，每年都會產(chǎn)生高昂的維護(hù)費用，不僅增加了生產(chǎn)成本，也給中央空調(diào)用戶帶來了諸多后顧之憂。我單位約克中央空調(diào)配備的冷風(fēng)機是HBL-100。利用兩側(cè)進(jìn)風(fēng)和頂部風(fēng)機，使空氣通過塔兩側(cè)填料與熱水進(jìn)行熱質(zhì)交換，濕熱空氣排出塔外；填料采用兩側(cè)有凸點的點波板。波片粘合為一體，提高剛性。由于兩側(cè)都有凸點，避免了水滴直接流動的機會，提高了形成水膜的效果。灌裝機尾部設(shè)有集水措施。風(fēng)機采用低速、低動壓翼型玻璃鋼風(fēng)葉。噪音低，傳動效率高，遇水不打滑。由于兩側(cè)進(jìn)風(fēng)，填料直接從池底堆放至分配池。冷卻塔的底座位于一條鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。這三臺風(fēng)機的電機功率為4kW，電機轉(zhuǎn)速為1440r/min，風(fēng)機轉(zhuǎn)速為370r/min，傳動比i=3.89，電機與風(fēng)機之間采用V型皮帶輪傳動。這種結(jié)構(gòu)在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)振動和皮帶打滑的現(xiàn)象。幾乎每周都需要調(diào)整張力，每月需要更換皮帶。這就需要大量的維護(hù)工作，維護(hù)成本也很高。經(jīng)過長期摸索和檢查，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機的主要故障如下： 1）由于風(fēng)機長期在循環(huán)水汽環(huán)境下工作，皮帶容易受潮，造成打滑、效率降低、冷卻效果差。 2）由于皮帶長期拉緊，導(dǎo)致風(fēng)機主軸偏心，運行時晃動較大，產(chǎn)生較大噪聲；同時，皮帶受到帶輪晃動引起的交變應(yīng)力，造成疲勞變形、打滑，使用壽命縮短。其效果是惡性循環(huán)，最終加速皮帶的磨損和風(fēng)扇軸承的疲勞失效。 3）風(fēng)扇葉片有時不規(guī)則振動、卡住、漏油。 4）電機仍存在一定的故障。引起風(fēng)機振動的外部原因包括：電機與齒輪箱對中不良；橡膠塊老化造成額頭彈性不足，刀片傾斜角度過大，刀片之間的傾斜角度誤差大；傳動軸彎曲，塔內(nèi)空氣濕氣嚴(yán)重。葉片的傾斜角度較大以及葉片之間的傾斜角度不同會引起風(fēng)扇的振動。軸流風(fēng)機葉片角度可調(diào)范圍為19.5-22.5°。風(fēng)機傾角大，負(fù)載就高，電機功率就高，風(fēng)機的振動值也會明顯增大。在其他條件相同的情況下，如果改變?nèi)~片傾角，則風(fēng)扇傾角每增加1°，風(fēng)扇振動值將增加11um，這將導(dǎo)致風(fēng)扇的動平衡被破壞，導(dǎo)致風(fēng)扇振動。振動。風(fēng)扇傳動軸彎曲導(dǎo)致風(fēng)扇振動。由于風(fēng)機傳動軸長2.5m，當(dāng)傳動軸彎曲時，運行時會產(chǎn)生離心力，破壞風(fēng)機的動平衡，引起風(fēng)機振動。風(fēng)機葉輪攜帶水蒸氣，嚴(yán)重引起風(fēng)機振動。由于集水器嚴(yán)重老化，空氣中充滿水份，風(fēng)機工作環(huán)境惡化，影響風(fēng)機動平衡，引起風(fēng)機振動。由于頻繁啟動，轉(zhuǎn)速變化引起應(yīng)力變化，交變熱應(yīng)力導(dǎo)致低剖面疲勞。因此，需要對葉片與圓盤連接處的損壞情況、鉚釘、螺栓的斷裂情況以及振動情況進(jìn)行預(yù)測，并在定期停機檢查時采用無損檢測方法對該部位進(jìn)行檢查。冷卻塔風(fēng)機故障的其他原因包括疲勞、腐蝕和磨損。疲勞有兩種類型：正常運行時產(chǎn)生的高疲勞和風(fēng)扇啟動和停止時產(chǎn)生的低疲勞。對于高速旋轉(zhuǎn)的葉片，應(yīng)特別注意疲勞損傷。在日常維護(hù)中，我們采取以下方法： 1）風(fēng)機葉片和風(fēng)道的檢查和調(diào)整。風(fēng)扇葉片和風(fēng)道一般由玻璃纖維制成。起到通風(fēng)、導(dǎo)流的作用。由于風(fēng)扇葉片是由輪轂內(nèi)的卡塊夾緊的，長期運行后，風(fēng)扇葉片可能會繞中心旋轉(zhuǎn)，影響平衡并產(chǎn)生振動。為此，必須每年檢查并調(diào)整風(fēng)扇葉片角度。長期運行后，由于氣缸螺栓、拉桿螺栓松動，拉桿磨損，會造成葉片受力不均，導(dǎo)致傳動軸變形。當(dāng)變形嚴(yán)重時，風(fēng)扇葉片會與冷卻塔網(wǎng)支撐發(fā)生摩擦。因此，需要定期檢查和調(diào)整風(fēng)機葉片與冷卻塔護(hù)框之間的間隙，并觀察傳動軸的直線度。 2）潤滑油系統(tǒng)的監(jiān)測和維護(hù)。潤滑油存在于減速機、油管、油視鏡中，是風(fēng)機的“血液”。如果采用機械密封，每年檢查靜環(huán)的磨損情況，損壞則更換。風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，潤滑油會因揮發(fā)、泄漏而不斷減少。必須定期檢查油位。當(dāng)油位低于減速機的1/3時，必須及時補充潤滑油。如果潤滑油位下降過快，必須停機檢修。。避免造成更大的故障。 3) 葉片腐蝕監(jiān)測和處理。冷卻塔風(fēng)機全部在室外大氣中工作。水蒸氣沿著扇葉軸自下而上流動。風(fēng)機的傳動軸、輪轂、支架及冷卻塔的鋼結(jié)構(gòu)多采用碳鋼制成，長期與水蒸氣接觸，工作環(huán)境潮濕。傳動軸被腐蝕后，橫截面積減小，抗扭強度降低，容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)事故。支撐承受交變載荷和重力的作用。被腐蝕后，截面積減小，剛度降低，導(dǎo)致風(fēng)機振動加劇。當(dāng)強度下降到一定程度時，風(fēng)扇和風(fēng)道就有傾斜的危險。另外，輪轂被腐蝕后，重心會發(fā)生變化，造成葉片振動不平衡。 4）利用停機間隙檢查觀察葉片與輪盤連接處的損壞情況、鉚釘、螺栓的斷裂情況以及振動情況。檢查鉚釘是否松動，鉚釘與葉面之間是否有間隙，是否貼緊。電機故障：電機的定子繞組是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場的部分。濕氣的侵入會影響電機的正常運行。過載、過壓、欠壓、缺相等也可能造成電機長期運行過程中定子繞組故障。定子繞組故障有多種。下面我們就對因受潮導(dǎo)致風(fēng)扇電機運轉(zhuǎn)不正常的故障進(jìn)行分析和處理。 1) 端子和繞組受潮。使用時間長的風(fēng)扇電機會因受潮而導(dǎo)致絕緣電阻值降低，甚至失去絕緣功能。 2）絕緣老化。電動機長期過載運行，使繞組和引線絕緣熱老化，降低或失去絕緣強度，引起電氣擊穿，造成繞組接地。絕緣老化的現(xiàn)象是絕緣變黑、變黃、變脆。 3）軸承長期使用時，過度磨損會使定、轉(zhuǎn)子相互摩擦，造成鐵芯表面損傷，造成硅鋼片間短路，鐵損增加。電機、軸承外圈或滾珠破裂；高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫鋼珠、鋼圈因缺油潤滑而變藍(lán)；異物進(jìn)入軸承，導(dǎo)致電機溫升過高。電機故障排除方法： 1）絕緣受潮的處理。繞組經(jīng)過加熱干燥后，繞組電阻降低的問題就會得到解決。若絕緣電阻仍較低，則發(fā)現(xiàn)定子與定子鐵心短路，即繞組接地。這將導(dǎo)致電機外殼帶電。仔細(xì)檢查，將定子和定子鐵芯的短路接頭分開并分別絕緣。 2）絕緣老化。更換絕緣老化的繞組，并按要求在繞組接頭處涂絕緣漆，防止繞組間短路；然后進(jìn)行8小時空載試驗，測量相間電阻，觀察電機運行情況。若電阻值無異常變化，電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫升正常，則絕緣更換完成。 3）軸承故障。在電機上安裝特制的小拉馬，用管鉗咬住拉馬的頂絲后端，用力均勻轉(zhuǎn)動頂絲，拆下電機原來的軸承。用細(xì)銼刀或其他工具去除毛刺，涂上絕緣漆，然后加熱干燥。清洗干凈后，套上已用黃油潤滑保養(yǎng)的新軸承，上面套上軟銅棒，用錘子均勻敲入，安裝到位。只需轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)子，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、輕快、無任何噪音。然后安裝電機端蓋和電機軸承蓋，安裝電機皮帶輪和傳動皮帶。由于上述方面維護(hù)檢查的落實，風(fēng)機完好率達(dá)到100%，保證了中央空調(diào)系統(tǒng)循環(huán)水的安全高效運行。以上就是小編給大家介紹的關(guān)于冷卻塔風(fēng)機故障及維護(hù)的介紹。你讀完了嗎？