1、安裝前應(yīng)仔細檢查風(fēng)葉是否因運輸而損壞或變形，否則應(yīng)修復(fù)后再安裝。 2、檢查風(fēng)葉、風(fēng)筒是否因連接螺釘松動而與外殼碰撞。若葉片與風(fēng)筒間隙不均勻，應(yīng)先調(diào)整間隙，調(diào)整均勻并緊固螺絲后即可開機。 3、風(fēng)機啟動前，首先檢查風(fēng)機周圍是否有阻礙轉(zhuǎn)動的物體，四個葉片的安裝角度是否調(diào)整到刻度要求的位置。 4、檢查電機絕緣性能是否良好。接通電源后，檢查是否有摩擦、碰撞、振動等現(xiàn)象。運行一小時后，停車檢查電機是否發(fā)熱，是否正常。一切正常后即可投入運行。 5、正常運行時，測試風(fēng)扇電流是否在正常范圍內(nèi)。出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機檢修： （1）電機溫度超過75攝氏度； (2)電機冒煙； (3)強烈振動或有較大碰撞聲； 6、長期不用的風(fēng)機應(yīng)放置在干燥的地方，以免電機受潮而損壞。風(fēng)機常見故障分析 1、振動 引起風(fēng)機振動的原因很多，可從以下幾方面檢查： （1）葉輪與風(fēng)筒摩擦，發(fā)出較強的干聲； (2)支撐不夠牢固。振動較大； (3)葉輪鉚釘松動或葉輪在運輸過程中受壓變形； (4)支架與風(fēng)道的連接螺釘松動，葉片不平衡，葉片腐蝕，平衡重掉落，或軸承損壞，造成劇烈振動； 2、發(fā)熱運行一段時間后，如果發(fā)現(xiàn)電機過熱，可能是以下原因之一造成：（1）電機軸承損壞，支撐間隙太小，無法滿足要求; (2)軸與軸承安裝歪斜，兩軸承不對中； (3)管網(wǎng)阻力過大，電機過載； (4)電源電壓過低。

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