我們是一家專業(yè)從事冷卻塔、玻璃鋼冷卻塔和冷卻塔產(chǎn)品的專業(yè)企業(yè)，因此對(duì)發(fā)展歷史和冷卻塔配件有一定的見(jiàn)解和了解。

板式換熱器出現(xiàn)于1920年代，應(yīng)用于食品行業(yè)。以板代替管與螺旋板式換熱器組合而成的換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效果好。正因?yàn)槿绱耍軞な綋Q熱器逐漸發(fā)展成多種形式。

人造板產(chǎn)業(yè)伴隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和鋼琴配件/m31100資源勘探項(xiàng)目包括：涼水延邊州機(jī)械電子工業(yè)歷史悠久，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期發(fā)展，現(xiàn)已初具規(guī)模。據(jù)2005年統(tǒng)計(jì)、國(guó)家規(guī)模、發(fā)展歷程及冷卻塔配件

上世紀(jì)30年代初，瑞典制造出第一臺(tái)螺旋板式換熱器。隨后英國(guó)人采用釬焊法制造了一種用銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)的散熱。 1930 年代后期，瑞典生產(chǎn)出第一臺(tái)用于紙漿廠的板殼式換熱器。這一時(shí)期，為解決強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的換熱問(wèn)題，人們開(kāi)始關(guān)注采用新型材料制成的換熱器。 20世紀(jì)60年代左右，由于航天技術(shù)和尖端科學(xué)PE波紋管的飛速發(fā)展，迫切需要各種高效緊湊型換熱器。加上沖壓、釬焊和密封技術(shù)的發(fā)展，換熱器的制造工藝得到了改進(jìn)。進(jìn)一步完善，從而促進(jìn)了緊湊型板式換熱器的蓬勃發(fā)展和廣泛應(yīng)用。此外，從20世紀(jì)60年代開(kāi)始，為滿足高溫高壓條件下?lián)Q熱和節(jié)能的需要，典型的管殼式換熱器也得到進(jìn)一步發(fā)展。 20世紀(jì)70年代中期，為了加強(qiáng)傳熱，在研究開(kāi)發(fā)熱管的基礎(chǔ)上，產(chǎn)生了熱管換熱器。 根據(jù)換熱方式的不同，換熱器可分為混合式、蓄熱式和隔板式三種。 混合式換熱器是一種通過(guò)冷熱流體的直接接觸和混合來(lái)交換熱量的換熱器，也稱為接觸式換熱器。由于兩種流體混合交換后必須及時(shí)分離，因此這種換熱器適用于氣液之間的熱交換。例如化工廠、發(fā)電廠的冷卻水塔，熱水是從上往下噴，冷空氣是從下往上吸。相互接觸進(jìn)行熱交換，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后根據(jù)兩種流體本身的密度差及時(shí)分離。 蓄熱式換熱器是利用冷熱流體在蓄熱室中交替流過(guò)蓄熱體（填料）表面進(jìn)行換熱的換熱器，如焦?fàn)t下方預(yù)熱空氣的蓄熱器。該型換熱器主要用于回收利用高溫廢氣的熱量。以回收冷能為目的的同類設(shè)備稱為蓄冷器，多用于空分裝置。 隔墻式換熱器的冷熱流體由實(shí)體隔墻隔開(kāi)，換熱器通過(guò)隔墻進(jìn)行熱量交換，因此又稱為表面式換熱器。這種換熱器應(yīng)用最廣泛。 隔墻換熱器按傳熱面的結(jié)構(gòu)可分為管式、板式和其他類型。管式換熱器以管的表面為傳熱面，包括盤(pán)管式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器；板面換熱器以板面為傳熱面，包括板式換熱器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘式換熱器等；其他類型的熱交換器是為滿足某些特殊要求而設(shè)計(jì)的，例如刮板式熱交換器、旋轉(zhuǎn)板式熱交換器和空氣冷卻器。 流體在換熱器中的相對(duì)流動(dòng)方向一般有順流和逆流兩種。向下游流動(dòng)時(shí)，入口處兩種流體溫差最大，并沿傳熱面逐漸減小，出口處溫差最小。逆流時(shí)，兩種流體沿傳熱面的溫差分布比較均勻。在冷熱流體進(jìn)出口溫度一定的條件下，當(dāng)兩種流體無(wú)相變時(shí)，逆流平均溫差最大，順流最小。 在完成相同換熱的條件下，采用逆流可以增大平均溫差，減小螺旋板換熱器的傳熱面積；如果換熱面積不變，采用逆流可以增加加熱或冷卻流體的消耗量。前者可節(jié)省設(shè)備費(fèi)用，后者可節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用，因此在設(shè)計(jì)或生產(chǎn)中應(yīng)盡量采用逆流換熱。 當(dāng)冷熱兩種流體或其中一種發(fā)生相變（沸騰或冷凝）時(shí)，由于相變過(guò)程中只有汽化潛熱放出或吸收，流體本身的溫度沒(méi)有變化，所以入口和流體的出口溫度相等，這意味著此時(shí)兩種流體之間的溫差與流體的流動(dòng)方向無(wú)關(guān)。除了順流和逆流兩種流向外，還有橫流和折流等流向。 在傳熱過(guò)程中，降低間壁式換熱器中的熱阻以提高傳熱系數(shù)是一個(gè)重要的問(wèn)題。熱阻主要來(lái)自于隔壁兩側(cè)傳熱面上粘附的流體薄層（稱為邊界層），以及換熱器使用過(guò)程中在壁兩側(cè)形成的污垢層。金屬壁的熱阻相對(duì)較小。 提高流體的流速和湍流度可以使邊界層變薄，降低熱阻，提高傳熱系數(shù)。但提高流體流量會(huì)增加能耗，因此合理的空冷器在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在降低熱阻和降低能耗之間進(jìn)行協(xié)調(diào)。為了降低污垢的熱阻，盡量延緩污垢的形成，并定期清潔傳熱面。 換熱器一般采用金屬材料制造，其中碳鋼和低合金鋼多用于制造中低壓換熱器；不銹鋼主要用于不同的耐腐蝕條件，奧氏體不銹鋼也可用作耐腐蝕的高低溫材料；銅、鋁及其合金多用于制造低溫?fù)Q熱器；鎳合金用于高溫條件；除了制造墊片零件，非金屬材料也開(kāi)始用于非金屬材料的生產(chǎn)。耐腐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器。

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